バッグのカスタマイズに最低注文数があるのはなぜですか？

カスタムラミネート袋のMOQを要求する理由

多くの友人がこう言うだろう。10個作ったら、10個分のお金が必要なんでしょ？

実際、このような視点は複合袋では受け入れられません。なぜなら、複合袋の生産にはいくつかの堅い損失があるからです。例えば、混練中の袋の損失、製袋の損失、印刷の損失、これらの損失は袋の数が少ないので減らないでしょう、これらは機械のデバッグ時の堅い損失です、また、版代の問題もあり、これも決まっているので、これらを合わせると、小さな費用ではありません。10袋しか作らなければ、この袋の平均価格は非常に高くなり、そのような高い価格でも複合袋メーカーは赤字になります。

特注複合バッグの最低発注数量は、一般的にバッグの大きさによって決定される。定めはなく、おおよその範囲は10,000～50,000です。コンポジットバッグを注文する必要がある場合は、お問い合わせください

プラスチック包装袋はその素材と製造工程の特性から、一般的に大量生産される。包装袋の校正以外は、一般的に数枚から数十枚の注文はない。顧客がどうしてもやりたいと言えば、単価も非常に高くなる。非常に不経済である。一般的に、カスタマイズが必要なビニール袋には最低注文数量があり、最低注文数量の大きさはカスタマイズするビニール袋のスタイル、印刷や生産の複雑さによって異なります。

異なるバッグタイプのMOQリファレンス

ビニール袋には多くの種類があり、一般的に使用されるのは、包装袋、ベスト袋、ハンドバッグ、ダストバッグ、宅配袋などであり、スタイルに応じて、最小注文数量も異なっており、一般的に言えば、最小注文数量はこのように1000から20000の範囲である。

ベストバッグ：一般的に、オーダーメイドのベストバッグの数は10,000を超える。ベスト袋はスーパーや卸売市場でよく使われる。通常、1回限りの購入量は少なくなく、複数の仕様を組み合わせて作られる。時には、特大のベスト袋、企業カスタマイズの広告袋など、特別な事情がある顧客もおり、数量は適宜減らすことができる。また、卸売り用の汎用ベストバッグの在庫も多数あります。

ハンドバッグハンドバッグの最低注文数量は5000~10000個です。ここで述べたハンドバッグは、溶接ハンドルとパンチングハンドバッグの2種類に分けることができ、通常、衣料品店、化粧品店、専門店などで使用されています。これらのバッグは一般的に厚く、8から20シルクの範囲であり、バッグの生産工程と印刷要件は比較的高い。絶妙に作られたハンドバッグは、店舗や商品のグレードを向上させることができます。

包装袋：包装袋の種類は多いので、一つ一つ詳しく説明しない。最も一般的な食品包装袋、日用品包装袋、医薬包装袋、工業包装袋などです。一般的に言えば、このタイプの包装袋の最小注文数量は、印刷と袋の種類に応じて、100KG以上である。

宅配袋、宅配袋：顧客の要求に従ってカスタマイズされたら、最低順序量は 200kg です。

製袋工程とコスト

複合包装袋は2つ以上の材料を1つ以上の乾式複合工程で組み合わせ、特定の機能を持つ複合包装袋を形成する。用途が広いので、企業に好まれている。次に、お客様のために、複合包装袋の生産工程とそれにかかるコストを紹介します。

最も重要な理由はコストで、包装袋の複合化工程から始める必要がある。まず、包装袋は工場から出荷され、製版、材料準備、印刷、配合、エージング、製袋など一連の工程を経て、順番に加工していく必要がある。する必要がある。

まず、供給側と需要側が需要を決定した後、通常3～5日以内に製版を開始し、同時に材料の準備を始める。オーダーメイドのため、顧客ごとに要求される袋の素材サイズは異なり、つまり素材幅も異なる。そのため、工場で生産する原材料も含め、ほとんどの原材料をその場で購入し、注文ごとに必要な材料幅に合わせて準備する必要があり、通常3～5日かかります。銅板と材料が準備できてから、注文を手配し、機械で印刷するまでには通常少なくとも7日かかる。

印刷コスト

1.電気代は、小型印刷機は通常運転1時間で約200元、大型印刷機は350元。プロトタイピングの開始と停止は、小型機は1時間約70元、大型機は約100元である。

2.労働力、印刷機は3人を必要とし、1時間あたり約100元。

3.インク、各色約100元、特色約500元（マスターは高効率でロスがない）。

4.材料の場合、モノクロ機は500メートル必要で、1色増えるごとに150メートル増やす必要がある。

少量の注文や校正の場合、印刷に多くのコストがかかっている。印刷が終わると、次の工程に入る。印刷された素材と他の素材を組み合わせて複合袋を作ります。一般的に袋は2-3層、3-4層以上になる。一般的に、印刷と複合の2つの工程が完了すると、1日が経過する。

複合コスト

1. 電気代：30元/時間
2. 労働力、各複合機は2-3人を必要とし、時間当たり50元
3. 接着剤、無視。
4. 材料損失200メートル。

配合工程が完了した後、配合した材料を直接養生室に入れ、高温ベーキングで硬化させ、印刷と配合中の残留溶剤と接着剤を揮発させ、配合の結合度を強化する。この工程は一般的に少なくとも24時間必要で、食品と接触する袋はもっと時間がかかり、一般的に48時間から72時間で、我々は途中のコストを無視する。最後の重要な工程である製袋について説明しよう。

熟成された原料は製袋機に送られ、そこでシート状の原料全体が自動的に必要な袋の形に折り畳まれ、ヒートシールされ、最後にカットされて1枚の袋になる。

製袋コスト

1. 電気代は1時間50元。
2. 労働力、1台の製袋機に2-3人必要、1時間70元。
3. 材料ロスは、通常のR機で200メートル、通常の三方シールで300メートル、ボトムシールで400メートル、ジッパーバッグで500メートル、サイドシールで600メートル、エッジシールと特殊形状や特殊金型の型抜きで300メートル。

以上の点から、バッグの製造には多くの工程が必要であることがわかる。複合バッグを知らない多くの人が想像しているような、バッグを作るには、素材を袋状に折って端をシールし、印刷するだけでいいというものではない。パターンはとてもシンプルに見える。

結論

これを見て、オーダーやサンプル製作にかかる最低限のコストは、もうお分かりかと思います。実は、何袋作っても、上記の金額が一番低い生産コスト（無駄）の出発点、つまりよく言われる着手金であるとも言えるのです。なぜ工場に最低数量が必要なのか、なぜ校正に費用がかかるのか、もうお分かりいただけただろうか。

上記は、通常の条件下でプルーフに料金が必要な理由についての標準的な答えであるが、実はもう一つ、理解するしかない理由があり、それが多くの場合、料金を請求せざるを得ないという事実につながっている。これは人間性の問題と関係している。多くの人は、何の努力もせず、何の対価も払わずに手に入るものであれば、それは間違いなく大切にされるものではないと想像するかもしれません。

そのため、ある顧客から要望があるという状況は避けられない。校正が無料であれば、彼は校正のために数社、あるいは十数社の工場を簡単に見つけることができるが、最終的な注文をするのは1社だけである。残りの工場は、情熱的であることと前述のコストを支払うことを除けば、理論的には何の価値も生み出さず、通常の注文の生産リードタイムに影響を与えることさえある。

従って、顧客によって要求されたサンプルが生産コストをあまり必要としないことがあっても、工場はサンプル料を請求し、大量注文が行われた後にサンプル料が商品の支払いに転換されることに同意することができる。

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