上質な羽は上質な鳥を育てる。

様々な種類の袋やポーチは、Ewaybag包装によってカスタムすることができます。

当社のスタンドバッグは、食品に安全なヒートシール可能な素材で作られています。

印刷する際に選べる形はたくさんある。

カスタム印刷も承ります。古典的な印刷とスタイリッシュな形状は、あなたのパッケージを魅力的にします。

吊り下げ用の穴と切り込みがあるので、バッグの展示や使用も簡単。

スナック菓子メーカーに適した、高品質で破りやすいデザイン。

プラスチック包装デザインにおける古典的な印刷方法

どのように印刷されるのか？

フレキソ印刷

ほとんどの場合、ビニール袋は印刷の大きさによって異なる方法で印刷された。

長尺の印刷には、より経済的な大型輪転機を使った。

ロール状のプラスチック（2枚のシートからなり、1枚がもう1枚の上に重なっている）が印刷機によって張力を保たれ、プラスチック・シートが多数のインキング・ユニットを通過する。オフセット・リソグラフィではなく、フレキソグラフィが適切な商業印刷方法であったという研究結果がある。

フレキソ印刷は、ゴム印刷版の盛り上がった画像部分が基材にインクを付着させるプロセスである。

平版（プラノグラフィ）を使用するオフセット・リソグラフィとは異なる。

フレキソ印刷の版は接着剤で印刷機のローラーに固定され、ローラーが回転して版が輪転機を通るシートプラスチックのリボンにぶつかると、版はプラスチックにグラフィックデザインを印刷する。

この工程では、何色もの色を印刷することができるが、オフセット・リソグラフィーのように色の見当を厳密に合わせることはできない。

シート状プラスチックのリボンが印刷機を通過し、装置の搬出側で巻き戻された後、印刷後の工程で、一枚のシート状プラスチックから袋を切り離し（上部と下部で切断）、熱で融着（上部、下部、側面）してプラスチック袋を作ることができる。

スクリーン印刷

レジ袋の小ロット印刷

プラテン印刷機は、丸い “プラテン”（圧盤）が装置のベッドに降りてきて、インキをつけた版をプラスチック袋に押し付ける凸版印刷機である。

一度に1色ずつ印刷され、工程は遅かった。

ビニール袋へのスクリーン印刷

フレキソ印刷機で使用されるカットされていないプラスチックのウェブとは異なり、スクリーン印刷のオプションでは、カスタム・スクリーン印刷のオペレーターが、アイロン台のような幅の広い平らな支持構造（「プラテン」とも呼ばれる）の周りに個々の袋を配置した。これによって、オペレーターが金属製のスクリーンを袋の上に降ろし、スキージとインクをスクリーンの上を引きずりながら、袋を安定させていた。プラテン凸版印刷は手間のかかる工程で、数色しか印刷できない小ロットの袋にしか適していなかったようだ。

インクジェット印刷

ビニール袋にインクジェットプリンターを使用すること。この技術は、グラフィック画像の印刷よりも、追跡番号の刻印に適しているようだ。

ほとんどの印刷業者は、限られた「標準」色のパレットの中でバッグを作るだろう。

紙袋への印刷

茶色の食料品袋は、カスタムスクリーン印刷機で印刷された1枚の厚いクラフト紙で構成されている。

オペレーターは手作業で袋を一枚ずつ印刷し、開いた袋を「プラテン」（アイロン台のような平らな構造物）の上に並べ、スクリーンを下げてスキージでスクリーンを通してインクを塗布していた。

グラビア印刷

グラビア印刷版のインキ受入部は凹状になっているので、多量のインキを受け入れることができる。グラビア印刷機の静電インキ吸収装置と併用すれば、豊かなインキ層、鮮やかな発色、豊かな色彩を得ることができる。

比較的低コスト グラビア印刷版のレイアウト全体が硬質金属クロム層で保護されているため、印刷中にレイアウトにスクレーパーが常時接触していても、一般的に数百万枚まで高い耐刷性を維持できる。

オフセット印刷では、刷り上がった印刷版を版胴に巻き付けるため、印刷版の表面には必ず印刷版を固定するための領域が存在する。グラビア印刷版は、版胴上で直接製版作業を行うため、版胴上の画像を継ぎ目なくつなぎ合わせる必要がなく、基材上に連続したパターンを得ることができる点が異なる。

グラビア印刷は、従来の紙だけでなく、フィルム、アルミ箔、転写紙、その他の素材にも印刷できる。

多種多様な印刷アプリケーション

高級デパート紙袋への印刷

高級デパートのバッグは2種類の方法でプリントされた。

ひとつは自動スクリーン印刷機で、あらかじめ作られた高級デパートの袋をひっくり返して、インクスクリーンとスキージーが紙袋の両側にアクセスできるようにしている。これはシンプルなデザインを1色でスクリーン印刷したもの。

より複雑なデザイン印刷の場合、袋はまず平らなプレスシートにオフセット印刷され、その後型抜きされ、折り畳まれ、外装紙が袋の端に折り畳まれ、内側に貼り付けられたラミネート袋に変換される。

このようなバッグには、専用のロープや布製のハンドルが型抜きされた穴を通して取り付けられていることが多い。他のオフセット印刷と同様に、様々なコーティング、ホットスタンプ箔、エンボス加工を施すことができる。

場合によっては、さらに紙の層が袋の内側を覆っている。

パッケージ印刷は、高度な技術を持つ商業印刷所による創造的なアートワークである。

軟包装デザイン印刷工程

(版ロール印刷）

フレキシブル包装：

一般的には「袋包装」と理解されている。フレキシブル包装とは、内容物を入れたり取り出したりした後に、収納容器の形状が変化する包装のことである。

アルミ箔、繊維、紙、プラスチックフィルムおよびそれらの化合物で作られたあらゆる種類の包装袋、包装箱、保護スリーブ、プラスチックシールなどを軟包装と呼ぶことができる。

版ローラー：一般的には「絵や文字が彫られた鉄柱」と理解されている。版」とあるからといって平らなわけではない。”ロール “とは、回転できる機械の円筒形の部品を指す。

鋼鉄ローラーとも呼ばれるプレートローラーはローラーで、一般的に製版に使用され、ローラーの表面を銅でメッキし、グラビア電子彫刻機でパターンを彫刻し、クロムの層をメッキし、プレートローラー工場は印刷のために包装材料工場に納品される。

軟包装デザイン原稿の印刷工程を紹介する：

STEP 1 パッケージレイアウトデザイン確定（お客様より提供）。

STEP 2 ロールミルはデザインファイル（通常I/EPS/CDR/PSD形式）を受け取り、加工します。

製版ローラー工場では、原稿の特色、色見当、オーバープリント、にじみなどを確認し、デザイナーから送られてきたデザイン原稿をTIFF（Tag Image File Format）ファイルにし、特色チャンネルを認識できるようにする。

STEP3の校正。版ローラー工場で調整されたTIFFファイルの紙原稿を印刷し、レイアウト効果確認のためデザイナーに送り返す。

STEP 4 版ロール製作版ローラー工場では、紙原稿をチェックした後、面付け、刷版、試し彫りなどの工程を行い、版ロールを完成させます。版ローラーの生産サイクルは、通常5～7日です（このサイクルは、いくつかの版工場と協力した経験から得られたもので、あくまで参考であり、独自のものではありません）。一つの原稿が数色で印刷される場合、複数の版が作られる。

例えば、私のデザインにPANTONE 2347C、ゴールドインク、イラストパターンがあり、他に特定の特色やプロセスがない場合、原稿には何版が使用されますか？

4+2+1=7枝

4本指CMYK4色、カラフルなイラスト4インクが不可欠です。

2はスポットカラー2347Cとゴールドインクバージョン

1は白バージョン

なぜ余分な白バージョンがありますか？まず第一に、白インクは背景色や素材の色をカバーすることができ、ホワイトカード、銅版、筆記用紙の印刷などの通常の素材は白インクを必要としませんが、ゴールドカード、シルバーカード、色付きの特殊紙やその他の素材に遭遇したときに使用する必要があります。また、QSマークやバーコードの白い背景色など、目立たない細かい部分にも使用される。

損失を被りたくないなら、デザイナーは製版工場から送り返された原稿をチェックする時、慎重に慎重を期し、製版ミスを避けなければならない。製版ミスは、印刷工程に入った後、改善することは非常に困難であり、唯一のリメイクすることができ、モノクロ単板の価格は数百から数千元に及ぶ。

STEP 5ロールが完成し、包装資材工場に送られる。印刷効果をできるだけデザイナーの要望に沿うようにするため、包装資材工場では比較印刷用の紙原稿の校正も必要になる。

STEP6の印刷。技術者が紙原稿と色情報を照合し、必要なインキを浮かび上がらせ、層ごとに印刷し、基材に印刷する。印刷要求の高いデザイナーは、包装資材工場に直接出向き、その場で色校正を行うこともできる。

STEP7の袋。印刷後、インクが乾くのを待ち、コンポジット製袋を開始する。複合とは、基材に他の材料（紙、フィルムなど）を貼り合わせるだけで、複合方法には乾式、湿式、押し出し、ホットメルト、多層押し出しなどがあり、複合包装材料は完全な包装袋材料である。

バッグを作り、中身を詰めれば、完璧な製品になる。

あなたのユニークな作品を手に入れるために、お気軽にお問い合わせください。

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